中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
UDC 621.315.6GB 2314-85代替GB 2341-80
電力金具通用技術(shù)條件
Fittings general technical requirements
1 適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于架空電力線路和變電所戶內(nèi)外配電裝置用的電力金具(以下簡稱金具)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于嚴(yán)重腐蝕、污穢的環(huán)境和氣溫極低的條件下使用的電力金具。
2 基本要求
2.1 電力金具均應(yīng)按現(xiàn)行騰標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙制造。
2.2 電力金具的破壞荷重應(yīng)不小于標(biāo)稱值。
2.3 電力金具的電氣接觸性能應(yīng)符合下列規(guī)定。
a.導(dǎo)線接續(xù)處兩端點(diǎn)之間的電阻，應(yīng)不大于同樣長度導(dǎo)線的電阻；
b.導(dǎo)線接續(xù)處的溫升應(yīng)不大于被接續(xù)導(dǎo)線的溫升；
c.承受電氣負(fù)荷的所有金具，其載流量應(yīng)不小被安裝導(dǎo)線的載流量。
2.4 接續(xù)和接觸金具對導(dǎo)線的握力與導(dǎo)線計(jì)算拉斷力之比的百分值，應(yīng)不小于表1的規(guī)定：表1
2.5 懸垂線夾對不同導(dǎo)線的握力，與導(dǎo)線計(jì)算拉斷力之比的百分值，應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2
2.6 制造電力金具的原材料，應(yīng)按金具圖紙規(guī)定的材料牌號選用，并符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
2.7 電力金具的黑色金屬制件除灰鑄鐵件外，其表面均應(yīng)采用熱鍍鋅防腐處理。鋅按GB 470-83《鋅 分類及技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
3 金具的結(jié)構(gòu)
3.1 la線夾的曲率半徑、懸垂線夾不小于被安裝導(dǎo)線直徑的8～10倍；螺栓型耐張線夾不小于被安裝導(dǎo)線直徑的8～12倍。
3.2 懸垂線夾的懸垂角不小于25°。
3.3 la各種線夾及接續(xù)管的出線口均應(yīng)做成圓滑的喇叭口狀。
3.4 電力金具應(yīng)考慮盡量減少磁滯和渦流損失。
3.5 接線端子板的電氣接觸面必須光潔不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》11級執(zhí)行，具有良好的電氣接觸性能。
3.6 與絕緣子聯(lián)結(jié)的球和窩，其連接尺寸應(yīng)與國際標(biāo)準(zhǔn)IEC120《絕緣子串元件的球窩連接尺寸》相適應(yīng)。并符合GB 4056-83《高壓線路懸式絕緣子聯(lián)接結(jié)構(gòu)尺寸》的規(guī)定。
3.7 受剪螺栓的螺紋，允許進(jìn)入受力板件的深度不大于該板件厚度的1/3。
3.8 電力金具的標(biāo)稱破壞荷重及聯(lián)結(jié)尺寸應(yīng)符合GB 2315-85《電力金具標(biāo)稱破壞荷重系列及零件聯(lián)結(jié)尺寸》。經(jīng)熱鍍鋅的金具其基本尺寸均為鍍鋅后尺寸(螺紋基本尺寸按本標(biāo)準(zhǔn)7.2條執(zhí)行)。
3.9 未注尺寸偏差時(shí)，其極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. la金具的基本尺寸小于或等于50mm時(shí)，允許極限偏差為±1.0mm
b. 金具的基本尺寸大于50mm時(shí)，其允許極限偏差為基本尺寸±2%
3.10 以液壓方法安裝導(dǎo)線的圓形管件，壓縮后為正六角形，其對邊尺寸為管外徑的0.866倍。
3.11 用于額定電壓330kV及以上的金具，當(dāng)不采用屏蔽裝置時(shí)，應(yīng)考慮金具自身防電暈。
4 金具可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵件
4.1 金具可鍛鑄鐵件應(yīng)符合GB 978-67《可鍛鑄鐵件 分類及技術(shù)條件》，牌號及技術(shù)要求。球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB 1348-78《球墨鑄鐵件》規(guī)定的牌號及技術(shù)條件，選用牌號符合圖紙的規(guī)定。
4.2 鑄件外觀不允許有裂紋、縮松。重要部位(指圖紙標(biāo)注不允許降低破壞荷重的部位)不允許有氣孔、渣眼、砂眼及飛邊等缺陷。
4.3 在鑄件的非重要部位，允許有直徑不大于4mm、深度不大于1.5mm的氣孔、砂眼；每件不應(yīng)超過兩處，但兩個(gè)缺隱之間距離不小于25mm。兩缺隱不能處于內(nèi)外表面的同一對應(yīng)位置，且不降低鍍鋅質(zhì)量。
4.4 線夾與導(dǎo)線相接觸的表面，不允許有行毛刺、鋅刺等缺陷。
5 金具鋼制件
5.1 鋼制件的剪切、壓型和沖孔，不允許有毛刺、開裂和迭層等缺陷。
5.2 U形金具，當(dāng)曲率半徑與板厚或棒材直徑之比小于2.5時(shí)，必須采用熱彎曲。
5.3 板件的寬度在彎曲處的尺寸極限偏差應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3 mm
5.4 氣割件的切割面應(yīng)均整，并倒棱去刺。
5.5 鍛件和熱彎件不允許有過燒、迭層、局部燒熔及氧化鱗皮等缺陷。
5.6 沖壓件、段件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 mm
5.7 球頭環(huán)的球腳“過規(guī)”部位清除沖剪飛邊痕跡。
5.8 焊接件的焊條按GB 981-76《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》，選用牌號應(yīng)符合制造圖的規(guī)定。
5.9 焊縫應(yīng)為細(xì)密平整的細(xì)鱗形，并應(yīng)封邊，咬邊深度不大于1mm。
5.10 焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
5.11 鋼接續(xù)管內(nèi)徑及外徑尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 mm
6 金具銅、鋁件
6.1 銅、鋁件表面應(yīng)光滑、平整、清潔。不應(yīng)有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、砂眼、嚴(yán)重劃傷及分層等缺陷。允許有輕微的局部不使反厚(或管壁厚)超出允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物及修理痕跡等缺陷。
6.2 銅、鋁件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓印等缺陷。
6.3 銅、鋁鑄件應(yīng)清除飛邊、毛刺，但規(guī)整的合?？p允許存在。
6.4 銅、鋁件的澆冒口清除后，允許有個(gè)別針孔存在，其面積不大于澆冒口面積的5%，深度不大于1mm。
6.5 采用閃光焊接的銅鋁過渡件，其焊縫在300℃時(shí)不應(yīng)脫開。
6.6 銅、鋁件鉆孔應(yīng)倒棱去刺，鑄造孔邊緣允許圓角存在。
6.7 擠壓鋁管內(nèi)徑及外徑尺寸極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 mm
    擠壓鋁簧的其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.8 拉制和擠壓鋁管其布氏硬度不大于HB25，抗拉強(qiáng)度不低于78.4Nmm。
7 金具緊固件
7.1 所有緊固件應(yīng)按圖紙的規(guī)定采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和水利電力部專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.2 金具用緊固件的螺紋基本尺寸按GB196-81《普通螺紋(直徑1～600mm)基本尺寸》的規(guī)定加工，然后熱鍍鋅。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，應(yīng)符合GB 197-81《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》的7H/8g粗糙精度要求，內(nèi)螺紋允許熱鍍鋅后加工，應(yīng)涂防腐油。
7.3 金具常用緊固件的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
a.GB 5-76《六角頭螺栓(粗制)》；
b.GB 41-76《六角螺線(粗制)》；
c.GB 953-76《等長雙頭螺柱(粗制)》；
d.GB 12-76《半圓頭方頸螺栓(粗制)》；
e.GB 93-76《彈簧墊圈》；
f.GB 68-76《沉頭螺釘》；
g.GB 95-76《墊圈(粗制)》；
h.SD 25-82《六角頭銷孔螺栓》；
i.SD 26-82《閉口銷》；
j.SD 27-82《加厚大墊圈》；
k.SD 29-82《平頭銷釘》。
附加說明：
    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國水利電力部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由水利電力部南京電力金具設(shè)計(jì)研究所起草。
    信息來源：m.kk-medicalproducts.com 信息整理：揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司生技部