六氟化硫斷路器最重要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目就是含水量監(jiān)測(cè)，如果忽視對(duì)它的監(jiān)測(cè)，其可靠性將會(huì)受到影響，還會(huì)污染環(huán)境。因此，對(duì)運(yùn)行中六氟化硫斷路器的微水監(jiān)測(cè)和檢漏顯得尤為重要。
六氟化硫斷路器微水超標(biāo)的原因
    一是六氟化硫氣體新氣水分不合格。造成新氣不合格的原因有制氣廠對(duì)新氣檢測(cè)不嚴(yán)格；運(yùn)輸過(guò)程中或存放環(huán)境不符合要求等。
    二是斷路器充入六氟化硫氣體時(shí)帶進(jìn)水分。
    三是絕緣件帶入水分。廠家在裝配前未對(duì)絕緣件進(jìn)行干燥處理或干燥處理不合格。斷路器在解體檢修時(shí)，絕緣件暴露在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮。四是吸附劑帶入的水分。吸附劑對(duì)六氟化硫氣體水分和各種主要的分解物都具有較好的吸附能力，如果吸附劑活化處理時(shí)間短，沒(méi)有徹底干燥，或安裝時(shí)暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮，就可能帶入部分水分。五是透過(guò)密封件滲入的水分。六是斷路器的泄漏點(diǎn)滲入的水分。充氣口、管路接頭、法蘭處滲漏、鋁鑄件砂孔等泄漏點(diǎn)是水分滲入斷路器內(nèi)部的通道，空氣中的水蒸氣可通過(guò)這些通道逐漸滲透到設(shè)備的內(nèi)部。
六氟化硫斷路器微水超標(biāo)的防范措施
    運(yùn)行中的六氟化硫斷路器對(duì)于六氟化硫氣體的微水量要求相當(dāng)嚴(yán)格，因?yàn)樗苯佑绊憯嗦菲鞯陌踩\(yùn)行。降低運(yùn)行中斷路器的六氟化硫氣體含水量，主要采取以下控制措施：
    一要嚴(yán)把六氟化硫新氣質(zhì)量關(guān)。六氟化硫氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好地方，防潮防曬，并不得有水分或油污粘在閥門上。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的六氟化硫新氣氣瓶和已檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)分別存放，以免誤用。為了保證六氟化硫氣體新氣的質(zhì)量和純度，充入斷路器之前應(yīng)進(jìn)行微水測(cè)試，指標(biāo)值須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才可以使用。
    二要嚴(yán)把絕緣件的處理關(guān)。絕緣件出廠時(shí)，如果沒(méi)有進(jìn)行特殊密封包裝，安裝前又未做干燥處理，則絕緣件在運(yùn)行中所釋放的水分將在氣體含水量中占有很大比重。因此，絕緣件干燥處理完畢后應(yīng)立即進(jìn)行密封包裝，在安裝現(xiàn)場(chǎng)未組裝的絕緣件應(yīng)存放在有氮?dú)獾娜萜髦小?br />     三要嚴(yán)把密封件的質(zhì)量關(guān)。采用滲透率小的密封件，加強(qiáng)斷路器密封面的加工與組裝質(zhì)量管理，保證密封良好。斷路器的法蘭面及動(dòng)密封都用雙密封圈密封，以加強(qiáng)密封效果，減少六氟化硫氣體的漏氣量，減少外界水分進(jìn)入六氟化硫斷路器中。
    四要嚴(yán)把吸附劑的質(zhì)量關(guān)。采用高效吸附劑，使用前進(jìn)行活化處理，安裝時(shí)盡量縮短暴露于空氣中的時(shí)間，減少吸附劑自身帶入的水分。
    五要嚴(yán)把充氣操作關(guān)。應(yīng)在晴朗干燥天氣充氣，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程和檢修工藝操作。充氣的管子必須用聚四氟乙烯管，管子內(nèi)部干燥，無(wú)油無(wú)灰塵，充氣前用新的六氟化硫氣體進(jìn)行沖洗。
    六要嚴(yán)把六氟化硫氣體檢漏關(guān)。巡視運(yùn)行中的斷路器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下前后2次讀數(shù)的差值達(dá)到0.01至0.03兆帕?xí)r，應(yīng)全面檢漏，查出漏點(diǎn)。
    七要嚴(yán)把六氟化硫氣體微水量的監(jiān)測(cè)關(guān)。設(shè)備安裝完畢充氣24小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行六氟化硫氣體微水量測(cè)量；設(shè)備通電后每3個(gè)月測(cè)量1次，直至穩(wěn)定，以后每1至3年檢測(cè)1次微水量。對(duì)于微水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
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